漢捷在咨詢過程中，很多企業(yè)老總交流時都會提起這個抱怨：“現(xiàn)在產(chǎn)品競爭太激烈了，客戶買產(chǎn)品首先看價格，你價格高一點就買別家的啦……”

漢捷咨詢在前文談到“通過定義產(chǎn)品包需求，來提升產(chǎn)品競爭力。差異化開發(fā)，避免價格競爭”，這里就不再贅述。

回想我們在購物的時候，經(jīng)常會說“性價比”。漢捷咨詢認為，“性”指的就是產(chǎn)品的功能與性能，我們可以通過“產(chǎn)品包需求定義”來解決?！皟r”很容易理解，就是產(chǎn)品的價格?？蛻舳际呛軜銓嵉?，

畢竟花錢買產(chǎn)品那是要掏出真金白銀，一定會非常慎重的。因此，“性價比”雖然是簡單的三個字，但卻道出了決定客戶購買產(chǎn)品最主要的兩個方面：功能及價格。如何定義功能，前文有講，本文圍繞價格來分析，如何通過控制成本來提升產(chǎn)品競爭力。

價格的定義有很多種方式，當前企業(yè)普遍使用的是“競爭定價法”，以下圍繞這點展開。競爭定價法下的價格公式：

產(chǎn)品價格 = 產(chǎn)品成本 + 利潤（參見圖一：產(chǎn)品價格構(gòu)成示意圖）

圖一：產(chǎn)品價格構(gòu)成示意圖

如開篇所述，企業(yè)經(jīng)常遇到為了競爭，自身產(chǎn)品的價格不得不保持與競品價格相當。也就是說市場上產(chǎn)品的價格基本是固定的，那么企業(yè)想獲取更高的利潤，為了生存，只有控制產(chǎn)品成本。

IPD思想下產(chǎn)品開發(fā)認為“產(chǎn)品的成本是設計出來的”。也就是說在企業(yè)研發(fā)人員在設計產(chǎn)品時，產(chǎn)品的成本也是必須要考慮的關鍵要素。試想一下，如果不計成本地開發(fā)產(chǎn)品，等產(chǎn)品上市后就會發(fā)現(xiàn)，企業(yè)產(chǎn)品的價格遠遠高于競品，如果產(chǎn)品還沒有差異化特色，我們就能斷言：該產(chǎn)品不具備競爭力，肯定無法熱賣。

在我們分析前，需要先統(tǒng)一關于成本的概念，避免因概念定義不同導致的理解、認識上的差異（在漢捷咨詢交付過程中，在與客戶交流時因?qū)Τ杀靖拍罾斫獠煌斐伤悸飞系姆制纾?/span>

產(chǎn)品成本（Product Cost）是指企業(yè)為了生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的各種耗費。用通俗的講法就是：我們每賣出一個產(chǎn)品，企業(yè)需要投入多少錢。我們可以得到下面這個公式：

產(chǎn)品成本 = 物料成本 + 生產(chǎn)成本 + 服務成本（參見圖二：產(chǎn)品成本構(gòu)成示意圖）

圖二：產(chǎn)品成本構(gòu)成示意圖

通過上面公式我們可以看出，在產(chǎn)品設計時，研發(fā)、制造、服務人員需要考慮對應的成本構(gòu)成，一般可圍繞物料（研發(fā)工程師）、生產(chǎn)工藝（制造工程師）、維護（服務工程師）等維度進行分析。當然，這只是一個示例，具體還會因業(yè)務模式的不同，分析的維度也會不同。

01 物料成本分析

產(chǎn)品的物料是研發(fā)人員設計出來的，是通過物料BOM承載的。因此，物料的成本就是在設計過程中實現(xiàn)的。關于產(chǎn)品的物料成本我們到底是“打哪指哪”還是“指哪打哪”，這就要求我們在設計之初想清楚。

而很多企業(yè)習慣做法實際上是“打哪指哪”。也就是在設計之初對整體的方案對產(chǎn)品的料本沒有把控，設計時隨心所欲，當然就無法實現(xiàn)產(chǎn)品料本“指哪打哪”這個目標。

而在IPD體系中，在產(chǎn)品立項階段就對產(chǎn)品成本提出要求，我們的產(chǎn)品開發(fā)人員在設計之初就抗上了“成本”的約束，給研發(fā)人員設定了目標成本。這就要求研發(fā)人員在目標成本范圍內(nèi)開展設計。

研發(fā)人員不能沒有約束地選用設計方案，沒有約束地選用器件。管理規(guī)范的公司在產(chǎn)品設計過程中始終在目標成本的約束下，想要獲得“自由”必須在約束之內(nèi)。

那么，如何既要符合設計規(guī)范，又能滿足目標成本要求呢？借用任正非先生的說法，我們的研發(fā)人員要做“工程商人”。如何做到這點，可以從以下幾個方面考慮（參見圖三：如何控制產(chǎn)品物料成本）：

??在產(chǎn)品設計的時候就要認真考慮產(chǎn)品的總體方案，使用成型的技術(shù)。通過總體方案設計，識別關鍵的產(chǎn)品物料，通過產(chǎn)品規(guī)格定義確定我們關鍵物料的使用。

??公司建設自己的標準庫，做到物料歸一化管理，設計人員只能從標準庫中選擇物料。

??沒有比在現(xiàn)有平臺上開發(fā)更愜意的事情。因此，產(chǎn)品要基于平臺開發(fā)。

??要求研發(fā)人員在設計時積極使用公司現(xiàn)有的技術(shù)，包括部件、模塊，系統(tǒng)等，也就是推廣使用CBB庫（Common Building Block），避免“重復造輪子”。

按照如上維度進行“約束”設計，我們產(chǎn)品的物料成本一定會得到很大的改善。

圖三：如何控制產(chǎn)品物料成本

02 生產(chǎn)成本分析

生產(chǎn)成本簡單可劃分為制造成本及管理成本，如下公式所示：

生產(chǎn)成本 = 制造成本 + 管理成本 = （直接材料成本 + 人工成本）+ 管理分攤

??直接材料成本：不僅僅是生產(chǎn)BOM，還包括材料的損耗

??人工成本：主要是生產(chǎn)每個產(chǎn)品時投入的人員工時

??管理分攤：包括設備損耗、電費、水費、管理費等

我們再深入分析可以得到，材料損耗、工時的投入都可以通過合理的設計來降低，比如新工藝的采用，可能就會降低物料的損耗，而且新工藝的使用還會減少生產(chǎn)人工的投入，降低人工的工時。

在咨詢過程中，經(jīng)常聽到客戶這樣說：“我們生產(chǎn)人員經(jīng)常反映，設計出來的東西太難加工……”。經(jīng)過分析導致這個問題的原因主要是因為企業(yè)的設計人員對生產(chǎn)的經(jīng)驗不足，

設計時候想當然，導致設計出的零部件或者是難加工，或者難組裝，生產(chǎn)效率必然很低，這樣肯定會導致加工費用提升，人工工時高昂，制造成本居高不下。

所以，在IPD設計時，要求生產(chǎn)人員參與評審，比如在確定產(chǎn)品包需求時，生產(chǎn)代表要提出“可生產(chǎn)性需求”，即在設計之初就提出生產(chǎn)方面的需求；在總體方案制定時，

生產(chǎn)代表要積極參與產(chǎn)品的設計，特別是新工藝的采用，并且要重視總體方案的評審；而在詳細設計時，生產(chǎn)代表一定要參與結(jié)構(gòu)設計圖紙的評審，特別是零部件的加工與組裝，避免設計出來卻無法加工、難加工、難裝配的尷尬局面。

總之，降低制造成本對我們研發(fā)人員提出更高的要求，要求我們研發(fā)人員不僅懂設計，還要懂生產(chǎn)，即使研發(fā)人員一時難以提升生產(chǎn)方面的能力，

在設計時一定要和生產(chǎn)專家保持密切溝通，及時發(fā)現(xiàn)設計不足，避免產(chǎn)品設計完成卻無法加工、組裝，導致我們產(chǎn)品制造成本居高不下的情況發(fā)生。

03 服務成本

服務成本根據(jù)業(yè)務場景的不同而有差異。可能在產(chǎn)品成本中占比很低，但也可能占比很高。如某電信設備商，產(chǎn)品的服務成本占產(chǎn)品總成本的50%以上。通過分析后發(fā)現(xiàn)服務成本如此高的原因主要是人工成本。

但如何導致如此高的人工成本呢？繼續(xù)進行業(yè)務分析，發(fā)現(xiàn)主要是站點巡檢、升級導致的高人工成本。因此該電信設備商對產(chǎn)品提出“支持遠程服務”的需求，實現(xiàn)遠程收集站點問題、遠程升級站點的功能。通過實現(xiàn)該需求后，極大地降低產(chǎn)品的服務成本。

總結(jié)

通過上面介紹，想必對產(chǎn)品成本設計有了大致的理解，即在設計之初設置產(chǎn)品目標成本，然后圍繞目標成本進行產(chǎn)品設計。

設定了產(chǎn)品目標成本，不等于萬事大吉，還要在設計過程中不斷監(jiān)控產(chǎn)品成本的實現(xiàn)情況。管理不能靠自覺，一定要進行管控。在每次評審時，

都要評估產(chǎn)品成本的實現(xiàn)情況，并時刻與目標成本進行對比，發(fā)現(xiàn)差距就要及時糾偏，確保設計出來的產(chǎn)品成本與目標成本保持相當。

原則是：

1、產(chǎn)品成本不能高于目標成本

2、也不能低于目標成本的90%（這與能力相關，能力越高，目標成本指導性越強）

總之，產(chǎn)品成本管控也是提升產(chǎn)品競爭力的一個有力手段，只有認真分析、仔細識別，嚴格設計與管控才能保證產(chǎn)品高性價比，提升產(chǎn)品競爭力。