一、? 呼喚中試

有一家消費電子產(chǎn)品制造企業(yè)，歷經(jīng)10個月終于開發(fā)出一款功能領(lǐng)先的機型，原指望著靠它“多收三五斗”，不曾想產(chǎn)品到了生產(chǎn)，問題不斷：先由于多個工藝問題無法在生產(chǎn)線上制造，進行工程變更后，又因為一種“小零件”供不上貨，停工待料長達三周。好不容易批量銷售，也算是很暢銷，但銷售3個月后，返修率已近50%--穩(wěn)定性太差，服務(wù)人員叫苦連天（可想而知，利潤水平也不會高）。

類似上述情況，在很多行業(yè)、很多企業(yè)發(fā)生過。的確，科研樣品測試合格后，并不意味著工藝技術(shù)的成熟，可以批量生產(chǎn)了。因為，研發(fā)階段，樣品是在實驗室環(huán)境下，由研發(fā)人員（高技能人員，高成本）研制出來的，離批量生產(chǎn)通常還有很長的一段距離，主要表現(xiàn)為：產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝不成熟，成品率低，市場返修率高；或者，缺乏有效的工藝工裝，生產(chǎn)效率低，制造成本高企，無法商品化。為了解決上述問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快商品化進程，中試在很多企業(yè)應(yīng)運而生。（當(dāng)然，有時候，由于產(chǎn)品比較超前，市場規(guī)模還很小，也需要通過中試進行小批量生產(chǎn)，用于測試市場或培育市場。本文主要針對前者。）

二、? 中試的使命

中試作為介于研發(fā)與生產(chǎn)之間的中間環(huán)節(jié)，它的使命大致可以概括為：驗證與完善產(chǎn)品設(shè)計（稱為產(chǎn)品包更合適），提高產(chǎn)品質(zhì)量，為生產(chǎn)和市場服務(wù)，加快研發(fā)成果商品化的進程。

這里，質(zhì)量問題包括設(shè)計原因?qū)е碌漠a(chǎn)品功能、性能、外觀等方面的缺陷，也包括由于設(shè)計原因引起的可制造性差，可維修性/可服務(wù)性達不到要求，等等。為了完成中試的上述使命，一些企業(yè)逐步為中試體系建立了相應(yīng)的職能，主要包括：

三、? 中試的職能

1.????? 產(chǎn)品試制

負責(zé)根據(jù)工程樣機進行小批量試生產(chǎn)，以驗證生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品品質(zhì)，同時培養(yǎng)有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員。試制過程通常是在生產(chǎn)線上進行而不是在研發(fā)實驗室完成，企業(yè)可以根據(jù)需要建立專用的試產(chǎn)線或共用生產(chǎn)線。

2.????? 產(chǎn)品測試

制定測試規(guī)范，對工程樣機及試制產(chǎn)品進行充分的測試，發(fā)現(xiàn)功能、性能、外觀等方面的缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。比如，可包括軟、硬件、系統(tǒng)測試，以及環(huán)境可靠性測試。

3.????? 工藝設(shè)計

負責(zé)生產(chǎn)工藝設(shè)計，保證可生產(chǎn)性，提高工效及質(zhì)量（如成品率、直通率）。

4.????? （測試）裝備開發(fā)

主要是生產(chǎn)線使用的測試裝備開發(fā)，對于很多IT產(chǎn)品，由于測試的內(nèi)容很多，工作量大，其中測試裝備開發(fā)是非常重要的，如自動測試軟件、ICT工裝。目的是保證快速有效的生產(chǎn)（測試），提高測試的充分性（遍歷性），保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5.????? 物料品質(zhì)認證

產(chǎn)品的質(zhì)量問題原因中，物料品質(zhì)也是其中的一個重要方面。物料品質(zhì)認證主要職責(zé)包括：新器件技術(shù)認證、來料檢驗工藝、研究典型應(yīng)用電路、替代分析、故障分析工作，建設(shè)物料品質(zhì)管理流程。但通常不承擔(dān)量產(chǎn)時的來料檢驗（IQC）。

6.????? 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

承擔(dān)技術(shù)文件、PART/BOM、EC管理工作，建設(shè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程、規(guī)范。

四、? 中試組織的形式

在企業(yè)的實際運作中，中試組織設(shè)置有較大的不同，可以分為以下幾種情況：

1.????? 沒有獨立的中試部門，也沒有明確的中試職責(zé)

實際的中試工作分屬于研發(fā)部門與制造部門，研發(fā)部門負責(zé)解決設(shè)計方面的質(zhì)量問題，制造部門負責(zé)解決制造過程中的工藝質(zhì)量問題，但實際操作中往往出現(xiàn)找不到責(zé)任主體的現(xiàn)象，比如出現(xiàn)工藝問題時，經(jīng)常存在扯皮：研發(fā)認為產(chǎn)品樣機已經(jīng)通過鑒定，制造過程的工藝問題應(yīng)由制造部門負責(zé)解決，而制造部門認為產(chǎn)品設(shè)計不合理，導(dǎo)致工藝很難實現(xiàn)。

2.????? 有獨立的中試部門，通常也有較明確的中試職責(zé)

比如與研發(fā)部門及制造部門并列的中試部，中試部全面負責(zé)中試工作，包括：進行產(chǎn)品的工藝設(shè)計，通過試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的各種設(shè)計質(zhì)量問題（包括產(chǎn)品的功能性能方面及制造工藝合理性等方面），并保證這些問題得到妥善的處理，使批量生產(chǎn)達到質(zhì)量及生產(chǎn)效率方面的要求。但，中試部門作為研發(fā)與生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，比第一種情況多出一個協(xié)調(diào)界面，增加更多溝通協(xié)調(diào)的工作量。

3.????? 沒有獨立的中試部門，但有明確的中試職責(zé)

這種情況，可能在公司的有關(guān)文件中不會出現(xiàn)“中試”這個字眼，中試的相關(guān)職責(zé)分屬于研發(fā)部門與制造部門（研發(fā)及制造下設(shè)的部門），中試的各項跨部門工作有相應(yīng)的流程來規(guī)范，如：新產(chǎn)品導(dǎo)入流程或試制與轉(zhuǎn)產(chǎn)流程、測試流程、裝備開發(fā)流程、新器件認證與替代流程、工程變更（EC）流程、PART/BOM及技術(shù)文件管理流程，等。

五、? 中試組織的選擇

在上一期《中試管理的變遷（之一）》中談到了企業(yè)中試組織的三種狀況，即：

1.????? 沒有獨立的中試部門，也沒有明確的中試職責(zé)，但實際開展了有關(guān)的中試工作；

2.????? 有獨立的中試部門，通常也有較明確的中試職責(zé)；

3.????? 沒有獨立的中試部門，但有明確的中試職責(zé)。

上述第1種情況，往往是企業(yè)自發(fā)形成的，能解決一些質(zhì)量問題，隨著進一步的發(fā)展與規(guī)范，中試的職責(zé)越來越清晰。但是，發(fā)展成第2種情況還是第3種情況，或者先發(fā)展到第2種再過渡到第3種，企業(yè)管理者往往躊躇不決。要決定中試的組織形式，從以下中試的發(fā)展歷程應(yīng)該可以借鑒。

保證產(chǎn)品質(zhì)量是中試的重要使命，部分企業(yè)中試管理的發(fā)展歷程，體現(xiàn)了人們對質(zhì)量管理的三種認識或三個階段：

1、質(zhì)量是檢測出來的

在這個階段，企業(yè)通常還沒有開展有計劃的中試業(yè)務(wù)。

企業(yè)把產(chǎn)品質(zhì)量的控制重點放在生產(chǎn)或試生產(chǎn)環(huán)節(jié)的測試上面，在后期甚至是末期“堵住”質(zhì)量漏洞，保證流到市場的產(chǎn)品是符合質(zhì)量要求的。這種做法，似乎比較簡單，質(zhì)量管理投入少，但實際由于質(zhì)量失敗導(dǎo)致的質(zhì)量成本會更高：由于是對半成品或成品進行檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題只能返工、返修或報廢，由于缺乏過程特別是開發(fā)早期質(zhì)量控制，整體質(zhì)量水平無法保證，流入市場的問題產(chǎn)品往往也較高，影響企業(yè)的品牌形象。

2、質(zhì)量是制造出來的

在這個階段，企業(yè)開始重視中試業(yè)務(wù)，主要是試制、測試驗證、工藝設(shè)計與工裝開發(fā)。

通過小批量多個批次的試生產(chǎn)（可能包括試銷或用戶試用），不斷發(fā)現(xiàn)并解決問題，包括產(chǎn)品品質(zhì)、制造工藝與工裝、采購、服務(wù)等方面的問題，以保證進入批量生產(chǎn)時有較高的質(zhì)量和效率。

這種方式基本上還是“堵”，只不過把防線向源頭前移了一步，并不是從根本上解決問題。

3、質(zhì)量是設(shè)計出來的

在這個階段，企業(yè)開始真正意識到問題的源頭在設(shè)計，中試與量產(chǎn)環(huán)節(jié)的測試、驗證及相關(guān)的工程變更（EC）都是“亡羊補牢”，不是根本之道。中試與制造部門應(yīng)該在產(chǎn)品開發(fā)的早期加入到開發(fā)團隊中來，提出相應(yīng)的DFX（如，可制造性設(shè)計、可測試性設(shè)計、可服務(wù)性設(shè)計，等等）策略。

這種方式是從設(shè)計、開發(fā)的源頭開始，直到產(chǎn)品交付、服務(wù)這一全過程采取質(zhì)量控制措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

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從質(zhì)量問題原因的構(gòu)成及其解決成本統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，質(zhì)量控制的策略也應(yīng)該是在早期解決問題：

一項產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因統(tǒng)計表明：研發(fā)因素占59%，制造因素占24%、來料因素占14%，其它占3%。而且，研發(fā)階段的質(zhì)量問題如果遺留到批量生產(chǎn)甚至上市以后再解決，其費用將會被放大幾十倍到幾百倍或高到無法估量。

因此，倡導(dǎo)“質(zhì)量是設(shè)計出來的”，就是要在產(chǎn)品開發(fā)的過程中控制質(zhì)量，中試若作為產(chǎn)品開發(fā)的一個階段（試生產(chǎn)或驗證階段），其工作重心就需要前移，參與到開發(fā)早期的需求定義、方案設(shè)計等工作中，并且提前作好驗證階段的準備工作（如系統(tǒng)測試計劃、工藝設(shè)計、裝備開發(fā)、試生產(chǎn)準備等），以便有充分的條件和時間完成中試工作。

也正因如此，中試其實是新產(chǎn)品開發(fā)流程中的一項業(yè)務(wù)，而不僅是流程中的一個環(huán)節(jié)，更不是用以堵住質(zhì)量漏洞的工具。

回到前面的問題：企業(yè)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品上市周期，在發(fā)展中試業(yè)務(wù)時，是否需要建立一個與研發(fā)及制造部門并列的、相對獨立的中試部門？我們的建議是：

1、 如果是在一個職能型組織為主的企業(yè)，各部門強調(diào)劃清職責(zé)界限，以便各司其職，那么需要建立一個相對獨立的中試部門，這樣也有助于中試能力的培養(yǎng)。但是，在這種模式下，中試的工作重點往往被放在產(chǎn)品的試生產(chǎn)與驗證方面，難以做到在開發(fā)早期的有效參與。

2、 如果是在一個流程型組織為主的企業(yè)，各部門對新產(chǎn)品開發(fā)最終結(jié)果負責(zé)（產(chǎn)品批量穩(wěn)定上市，并保證市場成功），那么不需要建立獨立的中試部門，中試的有關(guān)業(yè)務(wù)（試制、測試、裝備開發(fā)、工藝設(shè)計、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，等等）可分屬研發(fā)及制造體系，這樣可以減少部門接口，提高流程的效率，并體現(xiàn)中試在產(chǎn)品開發(fā)全過程的作用。

而上述第2種方案應(yīng)是企業(yè)中試組織的發(fā)展方向。

六、中試組織的變化趨勢

中試既然是產(chǎn)品開發(fā)過程中的重要業(yè)務(wù)，中試組織就應(yīng)該與產(chǎn)品開發(fā)的組織及流程相適應(yīng)。

目前，企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)方面面臨的挑戰(zhàn)，要求企業(yè)在保證質(zhì)量的前提下不斷縮短產(chǎn)品的上市周期。為此，建立快速響應(yīng)市場的產(chǎn)品開發(fā)流程和跨部門的產(chǎn)品開發(fā)團隊是必需的。中試的業(yè)務(wù)工作也就需要融入到產(chǎn)品開發(fā)流程中，同時中試人員也就需要成為產(chǎn)品開發(fā)團隊中的一分子，讓中試業(yè)務(wù)專家在產(chǎn)品開發(fā)早期就發(fā)揮重要作用，以減少后期的返工。

在國內(nèi)著名的IT企業(yè)H公司，其中試業(yè)務(wù)的定位、組織建設(shè)也經(jīng)歷了一個從無到有、工作內(nèi)容從測試與試制到參與開發(fā)全過程的歷程，其建立的中試部門最終被分解到研發(fā)、制造及采購系統(tǒng)中。與此同時發(fā)生的變化是：企業(yè)通過實施IPD（集成的產(chǎn)品開發(fā)），建立了端到端（從產(chǎn)品概念直到產(chǎn)品上市進入生命周期管理）的產(chǎn)品開發(fā)流程，并由跨部門的“重量級”產(chǎn)品開發(fā)團隊—PDT負責(zé)產(chǎn)品開發(fā)項目，中試業(yè)務(wù)已被涵蓋在開發(fā)流程中，相關(guān)的中試人員是PDT的成員。實際效果：留到試生產(chǎn)及上市后的產(chǎn)品質(zhì)量問題大大減少，上市周期縮短40%以上。