某企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)真實案例描述：在國家標(biāo)準中規(guī)定，煤礦監(jiān)控系統(tǒng)分站電源器到傳感器的供電距離最近不得小于2Km，某煤礦安全設(shè)備開發(fā)公司現(xiàn)有某型號產(chǎn)品，3臺傳感器共用一路電源器時無法滿足2Km要求，公司決定提升電源器的供電電壓等級以提升電源器的供電距離，投資開發(fā)24V本安電源器(本質(zhì)安全電源，屬于爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備)，以解決現(xiàn)場傳感器遠距離供電問題。

2008年初開始設(shè)計和試制24V本安電源器，但在產(chǎn)品開發(fā)需求說明書中，只提出了產(chǎn)品的基本參數(shù)指標(biāo)：本安24V 450mA，并沒有對其它方面提出要求。產(chǎn)品開發(fā)團隊通過詳細設(shè)計、開發(fā)、試制、測試等活動，12月份達到了設(shè)計的技術(shù)指標(biāo)。

2009年初，在集團公司研究院科研評審會議上，專家認為24V本安電源器的設(shè)計成本過高影響推廣，因為設(shè)計成本接近銷售價格，如果價格再提高，客戶不能按受。所以，雖然這個新產(chǎn)品還沒有銷售，但公司決定棄用2008年開發(fā)的24V本安電源器，重新成立新的研發(fā)團隊，開發(fā)新的24V本安電源器。

2009年3月，公司重新起動24V本安電源器的開發(fā)，要求在滿足現(xiàn)有技術(shù)性能指標(biāo)需求的前提下降低電路成本，2009年9月底才完成24V電源器的初步電路設(shè)計，2009年12月底完成安全型式試驗，2010年4月開始批量投入生產(chǎn)。

回顧這個產(chǎn)品開發(fā)項目，僅僅由于在設(shè)計時沒有考慮到目標(biāo)設(shè)計成本的原因，以至于設(shè)計出來的產(chǎn)品成本過高，新產(chǎn)品還沒有開始銷售，就又重新設(shè)計降成本，和原計劃相比，延期了近一年時間。

難道這方面沒有成熟的研發(fā)管理方法嗎，非要等到產(chǎn)品發(fā)布時才能發(fā)現(xiàn)成本過高，再重新回頭設(shè)計來解決這類問題嗎？

為了回答上面的問題，我們要從設(shè)計成本管理的基本思想說起。 ? ?

1、設(shè)計成本的概念 ? ?

在新產(chǎn)品開發(fā)中，往往采用價格牽引成本法，即由市場價格確定允許的設(shè)計成本。 設(shè)計成本是指由產(chǎn)品設(shè)計方案所決定的產(chǎn)品或部件的料本。設(shè)計成本的觀念源于價值工程，認為成本可以預(yù)先設(shè)計出來。其核心是目標(biāo)成本控制，即把目標(biāo)成本作為與性能指標(biāo)同等重要的設(shè)計參數(shù)，在新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書中明確，在設(shè)計過程中通過不斷跟蹤和推動成本降低，使最終產(chǎn)品的成本能夠低于目標(biāo)成本。

2、在新產(chǎn)品開發(fā)過程中實現(xiàn)目標(biāo)設(shè)計成本

設(shè)計成本控制需要財經(jīng)人員和工程技術(shù)人員緊密配合，通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和銷售價格的預(yù)測分析，制定出各個階段產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化的目標(biāo)成本，從而為產(chǎn)品設(shè)計提供成本控制的目標(biāo)和方向。因此，通曉成本預(yù)測，進行事前成本核算是財務(wù)人員非常重要的職業(yè)技能。只有在產(chǎn)品的概念、計劃階段就開展成本預(yù)測，為開發(fā)人員降低成本提供方向指導(dǎo)，并制定出相關(guān)的目標(biāo)成本，才能最有效地做到成本控制。當(dāng)然，預(yù)測新產(chǎn)品的成本需要開發(fā)工程師與成本分析人員的合作，當(dāng)開發(fā)工程師了解到產(chǎn)品成本是如何構(gòu)成時，他們就會力爭在設(shè)計中降低成本。

設(shè)計成本管理的基本思路就是在產(chǎn)品開發(fā)全流程實施目標(biāo)成本控制，基本步驟如下： ? ?1）產(chǎn)品在概念、計劃決策階段根據(jù)市場目標(biāo)價格、目標(biāo)毛利率水平或競爭對手分析資料等完成產(chǎn)品目標(biāo)設(shè)計成本的制定，為產(chǎn)品開發(fā)提供目標(biāo)成本牽引； ? ?2）將成本納入產(chǎn)品總體方案評審要素：對該方案下的可能幾種配置成本進行測算評估，對目標(biāo)成本進行細化和分解，并以約束指標(biāo)下達給相關(guān)設(shè)計責(zé)任人，由成本工程師對其進行過程監(jiān)控； ? ?3）整機設(shè)計定型鑒定時對幾種可能配置下的實際成本進行測算，出具整機目標(biāo)成本完成率、器件替代率、復(fù)用率指標(biāo)。

一種產(chǎn)品從概念形成到成熟定型是一個不斷否定，逐漸演進的過程。不可避免存在產(chǎn)品的版本換代升級，版本升級要解決的問題往往很多，有功能方面的、有質(zhì)量方面的、也有成本方面的，充分利用產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化的機會是降低產(chǎn)品設(shè)計成本最經(jīng)濟的做法，經(jīng)驗表明，若為降低成本而專門進行的設(shè)計優(yōu)化從綜合成本和質(zhì)量風(fēng)險的視角去分析往往是不經(jīng)濟的做法。

3、影響新產(chǎn)品設(shè)計成本因素

影響設(shè)計成本的主要因素有兩個方面：產(chǎn)品的設(shè)計方案和物料規(guī)格選型。加強設(shè)計方案的經(jīng)濟性評審，按“功能—成本”最佳匹配原則，做到設(shè)計方案的優(yōu)化；在產(chǎn)品設(shè)計方案實施過程中加強器件的選型控制，具體控制好新器件替代率、器件復(fù)用率等綜合成本驅(qū)動指標(biāo)，以滿足概念、計劃階段要求的目標(biāo)設(shè)計成本。

我們再回顧分析一下上面所提出的新產(chǎn)品開發(fā)案例，如果這個開發(fā)24V本安電源器產(chǎn)品的公司，實用了“價格牽引成本法”設(shè)計產(chǎn)品，在產(chǎn)品的概念階段、計劃階段就明確除了性能指標(biāo)以外的要素，例如產(chǎn)品價格、毛利率要求，就可以根據(jù)“價格牽引成本法”，明確設(shè)計成本，工程技術(shù)人員在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，按照設(shè)計成本要求進行新產(chǎn)品方案設(shè)計、成本核算，就不至于出現(xiàn)新產(chǎn)品要發(fā)布了，才發(fā)現(xiàn)設(shè)計成本過高，以至于剛開發(fā)出來的新產(chǎn)品就是啟動降成本項目。